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氮肥厂原料气变换流程中的罗茨鼓风机入口产生负压的原因及预防措施是什么?

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氮肥厂原料气变换流程中的罗茨鼓风机入口产生负压的原因及预防措施是什么?首先我们来看一下罗茨鼓风机入口产生负压的常见原因有哪些?

1,气框出口水封积水过高,气体被水封住;

2,气框出口阀未打开或阀芯脱落;

3,气框出口管严重积灰并落下,使管道被堵塞;

4,冬天气温突然降低,气框出口管内冷凝水结冰;

5,由于煤气炉造气不佳或设备故障如安全挡板不开,无风入炉;

6,气框进口水封积水或气体倒流等引起气框压力急剧下降。

若罗茨鼓风机

出现负压时,应针对其原因分别采取措施进行处理。对原因1,2,3,4,首先应适当减少气量,以免高压机入口抽成负压,造成恶性事故,然后查明原因,分别处理,待处理正常后再加负荷。对一旦发生5,6等原因时,应将气量减少至最低程度,必然时紧急停车,待煤气系统处理正常,气框有上升趋势时,交换系统应争取时间开车。

当氮肥厂原料气体变换流程中罗茨鼓风机

入口产生负压时,我们就知道用什么办法怎么去处理了。